1 改造和新上設備
（1）白水處理設備
改造前先審查已有設備，然后綜合水量、水質以及對系統的影響等問題進行改造。改造完成后的白水處理設備包括：加壓浮選槽５座、豎立型絮凝沉淀槽1座、過濾機2臺，全部開機運行后，幾乎可供應全部生產用水。改造項目如下：
① 1#、2#加壓浮選槽
白水的SS濃度在改造前已上升到原設計的２倍以上，首先在原水進口管路設置固定攪拌機，使氣泡能均勻混合而提高上浮效果。然后采用試驗機反復試驗有關藥品種類、添加量以及pH等因素，得到最適合的指標，最終問題得以解決。
改造前在運行中上浮筒大約堵塞30％，其原因在于上浮筒的進口管及噴出管兩處狹窄。對上浮筒進行改良，使兩處堵塞點均能清除。
改造前冷凝水排出管時常發生堵塞。改造槽內底部冷凝水蓄積部分并擴大排出口管徑。
設備原附有自動過濾機轉用為儲水槽，新設連續洗凈式金屬網過濾裝置。
② 3#加壓浮選槽
該設備在閉路循環化前已停用，因其一直處理系統內最劣質的綜合廢水，經常嚴重堵塞以至無法運轉。在進水前段設置粗大垃圾處理裝置（自制驅動式柵欄），并且改造原有噴嘴為在運轉中也能自動清掃的構造。
（2）新上生物處理裝置(BIOREX)
由于閉路循環化使系統內的水質急劇惡化，為謀求藥品效能提升、解決腐蝕、凈化回用水，新上生物處理裝置。根據工廠位置條件，兼顧設置面積、臭氣、噪音以及運轉管理等。本裝置還附帶有處理剩余污泥的三層金屬網帶狀壓濾型脫水機。
生物處理裝置運用后，處理水可循環使用于生產系統，水質也得到凈化，一部分達標排放。同時減免了根據水質基準而多征的排放水費用。
（3）噴淋水
噴淋的目的除洗凈抄紙機、濃縮機外，還有閉路循環化后消除各白水池、側溝等的泡沫，防止泡沫流出。
在所有噴淋設備中，以抄紙機的成型網、毛布、壓榨輥等洗凈用噴淋設備用水最為重要，其節水具有決定性作用。換句話說，此部分水能完整地回收再利用時才可說完成了閉路循環化。因此，基本原則是絕不許水質變差致使生產量、質量以及單位能源用量等受到影響，必須很小心慎重且大膽地進行本項工作。
具體來說是詳細分析每支噴淋管的功能與效果，確定重要程度標準，將之區分，分別按其等級設定不同方案。首先對主要噴淋設備使用的洗凈水在管路入口安裝過濾器，以便在前段將SS降低到100ppm以下，同時將噴嘴換裝成不易堵塞卻容易清洗的型式。而對于輔助性噴淋設備就換裝為扇型，以折返動作達成大范圍洗凈并節水。
紙板表面用噴淋設備用水與其他內藏于機件內的噴淋設備用水，仍照以往一樣使用再生處理水，增加了折返動作后更能節水。其他部分的噴淋用水就全部由再生處理水換成白水，為解決SS增加就另設專用水泵，以增加水量與增加水壓方式予以補救。
此外對消泡用噴淋設備，增設消泡專用水泵，對發泡部分噴撒大量白水。
（4）儀表
儀表為閉路循環系統不可缺的設備。在生產系統內有洗凈水、溶料水、稀釋水等數十個儲水池。為保持水量平衡，各池間聯系、各池水位、水量變動以及調整補給水等儀表全部自動化。另外為及時顯示白水的水質變化情況，在白水處理裝置及生物處理裝置均安裝了pH指示計或pH指示記錄計，使整個系統的用水量與水質管理全部自動化。
2 設備投資與效果
如上所述，高崎制紙大阪廠自1969年開始節水活動，到完成閉路循環系統，歷經了設備的新上與改造。其投資金額以及效果列示于表二及表三。據表所示，440百萬日圓的設備投資，達到了每年280百萬日圓的經費節減。
▼表二：設備投資
▼表三：概算效果
注：閉路循環措施前費用系經調整換算比對
3 補充說明
在工廠廢水的最終處理方面，對少水量、高濃度廢水采用厭氣性處理更為合理，大阪廠也極感興趣，但因工廠空間已無法容納，只得打消此念頭。