技術概述
該技術在蒸汽間接換熱系統的換熱設備后端，將由蒸汽換熱降溫形成的高溫凝結水采用全封閉的方式集中收集后，經離心泵或汽/氣動力泵加壓輸送至用戶使用。以某采暖系統節能技術改造項目為例，項目總投資約190萬元，其中設備投資120萬元。年回收凝結水56萬噸，凝結水回收率達到了92.6%。年運行費用50.35萬元，噸水運行費用為0.89萬元。
技術優勢
（1）電動離心泵式回收裝置：多路共網收集技術；汽水分離技術；“汽蝕”消除技術；引流加壓技術；PLC運行控制技術。
（2）汽/氣動力泵閉式回收裝置：泵閥組合技術，“進汽、排水”+“排汽、進水”聯動切換技術。
適用范圍
適用于石油、石化、化工、火電、冶煉等行業。
技術指標
凝結水回收率 ：92 %
基本原理
凝結水閉式回收裝置：在蒸汽間接換熱系統的換熱設備后端，將由蒸汽換熱降溫形成的高溫凝結水采用全封閉的方式集中收集后，采用離心泵或汽/氣動力泵加壓輸送至用戶規定的場合以便用戶對其中水資源循環利用。同時，也能對其余熱加以再利用。
乏汽回收裝置：由高壓乏汽自身壓力驅動或依靠噴射泵抽吸乏汽進入集汽罐與冷水混合后形成高溫水后，采用電動泵進行壓送回收。
工藝流程
電動離心泵式凝結水回收工藝流程：多路收集器收集凝結水→凝結水在集水罐進行汽水分離→集水罐內液位上升至規定高度→電子式液位信號傳輸至PLC→PLC指令泵啟動壓送凝結水→罐內凝結水液位下降不規定液位→電子式液位信號傳輸至PLC→PLC指令泵行業→凝結水持續流入集水罐，罐內液位上升，開始下一個泵的啟停工作循環。
汽/氣動力泵式凝結水回收工藝流程：凝結水流入閉式集水罐內→凝結水靠壓力及自身水頭流入泵體內→泵內凝結水液位上升至疏水閥臨界開啟的相應高度→傳動機構帶動疏水閥開啟→當泵前后壓差足夠時無需引入動力氣/氣體而依靠壓差直接回收凝結水；當泵前后壓差不足時，泵內液位繼續上升至指定高度→傳動機構開啟進汽/氣閥→動力汽/氣體進入泵內，壓送凝結水；泵進水口單向閥關閉，泵內停止進水→泵內凝結水排出，液位下降至規定高度→傳動機構并聯驅動進汽/氣閥關閉，排汽/氣閥打開→排出動力汽/氣體至集水罐→罐內凝結水流入泵內，液位上升，開始下一個“進汽/氣、排水”+“排汽/氣、進水”工作循環。
自壓流入噴淋換熱式乏汽回收工藝流程：乏汽依靠自壓流入集汽混合罐內→噴淋冷水使乏汽凝結成水→改變噴淋冷水量控制混合水溫→采用電動泵式凝結水回收裝置壓送。
噴射泵抽吸直接混合式乏汽回收工藝流程：采用噴射泵噴射冷水抽吸低壓乏汽進入集汽混合罐→改變噴射冷水量控制混合水溫→采用電動泵式凝結水回收裝置壓送。