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          【專版】利廢新材料示范企業系列報道—河南強耐新材股份有限公司

          示范企業-市場營銷

          河南強耐新材股份有限公司

          (一)企業概況

          (二)主要經營范圍

          公司的經營范圍為:被動式建筑、裝配式建筑及其構件的研發、生產、銷售、施工和技術推廣;工業和建筑固體廢棄物資源化利用的研發、檢測與技術推廣;新型節能建筑裝飾材料及磚制品、砌塊制品、砂漿制品、石膏基制品、再生骨料、再生混凝土、輕質再生混凝土等建筑材料生產、銷售及施工;從事本企業經營范圍內的進出口貿易。

          公司主要產品:蒸壓高強粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊配套磚、預拌干混砌筑砂漿、預拌干混抹灰砂漿。符合《國家重點支持的高新技術領域》規定的范圍,即資源與環境/固體廢棄物處置與綜合利用技術/工業固體廢棄物資源綜合利用技術、資源與環境/固體廢棄物處置與綜合利用技術/建筑垃圾處置與資源化技術。公司近三年經營績效良好,按照《高新技術企業認定管理工作指引》的計算方法,我公司凈資產增長率為 30.45%,銷售增長率為 158.78%。

          2017 年,公司實現銷售收入 1.49 億元,增幅達 182%,繳納稅金1714.12 萬元,增幅達 249%,利潤總額達 2974.46 萬元,凈利潤為2642.83 萬元,研發投入共計 682.25 萬元,占全年銷售收入的 4.56%。

          此外,公司投入綠化費用為 26.64?萬元,加強廠區綠地的建設,最大限度地減少對土地的擾動,降低水土流失,保護周邊自然生態環境。

          (三)已建項目情況說明

          公司目前主要經營項目有年高質化利用 20?萬噸工業副石膏生產超高強耐水自流平砂漿項目、年產 2.6?億塊蒸壓粉煤灰磚項目、年產60?萬噸干混砂漿項目、年處理50?萬噸建筑垃圾和工業固廢項目和1.3 萬平方米封閉式揚塵抑制儲料倉庫項目。

          1.?年高質化利用 20?萬噸工業副石膏生產超高強耐水自流平砂漿項目:2017?年 12?月 15?日,公司新建“高質化利用 20?萬噸工業副石膏生產超高強耐水自流平砂漿項目”完成項目備案,該項目利用公司預留土地 1.5?畝,無需新占用地。

          項目建筑面積 1000?㎡,該項目以工業副石膏、礦粉、添加劑為主要原材料經計量,至封閉高效攪拌, 成品包裝或使用密閉的罐車運輸和包裝后集裝箱運輸至施工現場。該項目以工業副產石膏為基料,進行水合改性激發制備形成特種膠凝組分,該特種膠凝組分既可在水中硬化,也可在空氣中硬化,另外配合超細無機填料及多種聚合物改性激發劑和多級配骨料,與水調配后形成一種高流動性漿體,實現地面自動精確找平。而且產品材料應用范圍廣,施工周期短,材料成本低,找平效果好。同時研發并制造了配套的機械化施工設備,既保證了施工質量,降低了成本,又不產生粉塵污染,并且比傳統人工施工效率提高了 5-10?倍。

          2017?年 2?月 6?日,國家發改委和工信部聯合印發《新型墻材推廣應用行動方案》(以下簡稱《行動方案》),《行動方案》中明確指出要進一步提高資源綜合利用水平,繼續推進工業副產石膏、陶瓷渣粉等固廢在墻材中的綜合利用,擴大資源綜合利用范圍,增加資源綜合利用總量。

          本項目利用工業固廢石膏,實現工業固體廢棄物資源化再生利用, 依靠科技創新提高工業固體廢棄物的大量消耗和消減,從而以科技創 新促進節能減排,最大限度的減少生態環境污染。有效保護環境和節 能、節地、利廢,為人口、資源和環境協調、友好發展的國家戰略做 出貢獻,是一項利國、利民、利企的事業。

          2.?年產 2.6?億塊蒸壓粉煤灰磚項目為 100%固體廢棄物資源綜合利用項目:該項目原材料為粉煤灰、電石渣、脫硫石膏、河道淤沙等固體廢棄物。再生產的各個環節均有殘次品回收設施,所有殘次品可以回到原料車間再生產。

          3.?年產 60?萬噸干混砂漿項目:年可利用粉煤灰、脫硫石膏、河道淤沙等工業固體廢棄物 30?萬噸。該項目環保投資約 104?萬元,占項目總投資比例為 2.08%。

          在生產設計之初就充分認識到在制砂階段會產生大量的噪聲級粉塵,于是公司技術人員經過各種論證及考證,將項目制砂車間破碎和整形階段直接將設備置于地下,并安裝全套的降噪及收塵設施,將噪聲和粉塵的污染降低到最小。針對本項目易產生的主要污染物粉塵, 特根據各個環節采取有效治理措施,例如對包裝機加裝兩套袋式除塵 器+15m 排氣筒,由產生情況 4000mg/Nm3,40kg/h,208t/a,降低至排放情況 40mg/Nm3,0.4kg/h,2.08t/a;對原料倉加裝濾芯除塵器+倉頂排放(高于 15m)由產生情況 2000mg/Nm3,48kg/h,7.2t/a,降低至排放情況 40mg/Nm3,0.96kg/h,0.14t/a?等,節能減排效率達到 99%, 使得粉塵治理效果完全符合排放標準,實現達標排放。

          同時,產品運輸全部采用專用的密閉罐車,全程建立的智能監控管理平臺可以對物流車輛的運輸過程進行全程監控,產品的裝卸及運輸過程中不會產生粉塵污染。同時可以記錄車輛運輸路線,并規劃最優運輸線路,避免車輛多跑路,降低了油耗和廢氣排放。

          該項目環評批復文號為焦環審【2015】45?號,驗收文號為焦環評驗【2016】03?號,項目目前正常運營。

          4.?年處理 50?萬噸建筑垃圾和工業固廢項目和 1.3?萬平方米封閉式揚塵抑制儲料倉庫項目:項目立項審批部門為武陟縣發展和改革委員會,批準文號分別為豫焦武陟制造【2016】05404?號、豫焦武陟環?!?016】06205?號。

          隨著天然資源的過度開發,礦山資源越來越稀缺,但是固體廢棄物的產生與排放,伴隨著人類社會發展還在延續,并形成了城市危害。2016?年公司組織專業的技術團隊多方考察,通過技術創新,成功的建設新的大宗建筑垃圾及工業固廢綜合利用項目,將建筑垃圾資源化利用代替天然砂石,成為制備干混砂漿和蒸壓粉煤灰磚產品原本外購經過破碎的原材料,產生的粉塵收集起來給電廠脫硫使用。同時,為了有效減少物料的堆積和生產過程中產生揚塵,特新建了 1.3?萬平方米封閉式揚塵抑制儲料倉庫項目,治理效率達到 98%以上,進一步實現節能減排科技創新。

          該項目回收的建筑垃圾為建筑工地的棄土和構筑物拆除的常見 建筑垃圾,工業固廢為石料廠廢棄的石料,均不含金屬及危險較大的危險廢物等物質。公司采用新技術、新工藝及新設備,將其混合收集, 減少其資源化、無害化處理難度,提高回收利用率。真正做到固廢循環利用,節能減排,經濟可持續發展。

          以上所有項目產品、生產設備與工藝均不屬于限制類和淘汰類項目,項目建設符合國家及河南省相關產業政策要求。項目選址從節能環保角度完全可行,項目運營期間采用的節能環保、污染防治措施技術可靠,經濟可行,各類污染物均可達標排放。

          (三)規劃項目及投資

          公司近五年總體戰略(2018--2022):圍繞生態文明建設,加大固廢的資源綜合利用量。持續擴大蒸壓粉煤灰磚、普通干混砂漿和特種砂漿、裝配式建筑、工業副產石膏基制品等產品業務,上下游合作, 依靠科技創新和企業轉型升級改造,延伸產業鏈。力爭在 5?年內,固廢資源利用量達到 500?萬噸,生產基地覆蓋全國 30~50?個,社會效益顯著,經濟效益實現總銷售收入突破 100?億元。

          堅持固廢資源綜合利用,走綠色、節能、環保之路;以創新綠色建材產品為根基、以“十三五”規劃中戰略性新興產業中的新材料、資源綜合利用、節能環保為發展領域,依托工業副產石膏高質化利用(超高強新型石膏基自流平產品)和裝配式低能耗生態民居兩翼騰飛, ?計劃五年內成為國內知名綠色建筑品牌;十年內打造國際一流的綠色建筑高新技術產業!

          1.?工業副產石膏高質化利用項目:項目預算總投資 11 億元,總用地 400 畝。

          ?主要產品:厚層、薄層石膏基自流平砂漿;石膏抹面砂漿;輕質高強石膏墻體板材;高強輕質紙面石膏板等。

          項目分期:兩期建設(2018—2020)。

          項目產能:年產回填厚層自流平砂漿 100 萬噸、薄層找平自流平砂漿 5 萬噸、石膏抹面砂漿 50 萬噸、石膏板材 30 萬平方米。

          2.?裝配式低能耗生態民居項目:項目預算總投資 12?億元,總用地 400?畝。

          主要產品:PC 建筑構件、鋼管束及部件構件、地下綜合管廊、道路橋梁部品、水利設施部品、地鐵網片部品。

          項目分期:三期建設(2018—2022)。

          項目產能:年產 200?萬平方疊合樓板和新型墻板生產線、年產 5 萬噸鋼管束、年產 2?萬噸H?型鋼及配套件、年產 1000?套被動式建筑。

          (四)專利名稱及產權說明

          目前,公司擁有已授權發明專利 9 項,實用新型專利專利 3 項,已受理發明專利 8?項,實用新型專利 7?項;已取得 4?項注冊商標證書; 參與編制了河南省工程建設標準《預拌砂漿生產與應用技術規程》(DBJ41/T078-2015)。

          (五)關鍵技術與裝備支撐情況

          1.?采用的核心工藝技術、生產設備及水平。

          1)?我公司目前有年產 2.6?億塊新型墻材生產線,是國內首家采用機器人生產并對產品進行自動包裝銷售的新型墻體材料企業,采用國際先進的工藝技術和高端的設備,具備大規模高質量的生產能力。

          項目采用的生產線自動化程度高,設備先進,其中壓制成型采用 的制磚機為引進國外的智能型設備,配備智能型機器人自動交叉碼坯, 機器人的抓手上設置有自動檢測功能的探頭,可自動檢測出不合格半 成品,并置于回料皮帶上回收利用大大降低了成品的殘次品率,節約 了能源。項目蒸養后的成品磚由自動穿箭式打包機進行打包。自動穿 箭式打包機是針對無棧板重物捆包而設計的機型,開放式弓架活動的穿帶能將無底托捆包物牢固地捆包在一起便于移動及運輸。產品經加壓捆包后,扎實牢固,節省運輸空間及運費;打包帶成本比現有的市場機器使用托盤打包成本降低 30-50%,成品運到施工現場合格率接近 100%。

          2)?年產 60?萬噸干混砂漿項目采用雙軸無重力槳葉混合機和單軸犁刀式混合機以及多種先進的輔助設備,先進的自動化操作系統,從生產到包裝到物流全程信息化管理,兼容普通砂漿、特殊砂漿、保溫砂漿三位一體,交叉生產,能耗低、效率高。公司配有高效節能制砂機和自動砂子整形機,獨特的工藝設計在降低了噪聲和粉塵的同時, 保證原材料的穩定型性。

          并且研發并制造了配套的機械化施工設備,既保證了施工質量, 降低了成本,又不產生粉塵污染,并且比傳統人工施工效率提高了5-10 倍。

          可年利用建筑垃圾、粉煤灰、工業廢石膏等多種工業固廢約 80 萬噸,切實達到了節能減排和保護環境得到效果。

          3)?年高質化利用 20?萬噸工業副石膏生產超高強耐水自流平砂漿項目,在原有項目基礎上進行技術改造,延伸公司產業鏈條,降低原材料成本,增加機器人自動包裝碼垛設備,提高了生產效率。以工業副石膏、礦粉、添加劑為主要原材料經計量,至封閉高效攪拌,成品包裝或使用密閉的罐車運輸和包裝后集裝箱運輸至施工現場。生產線采用PLC?全自動化控制系統,實現自動化生產、信息化控制,實現從配料到成品包裝的自動化操作,生產效率高,產品質量得到有效保證。產品材料應用范圍廣,施工周期短,材料成本低,找平效果好。

          項目主要設備:全自動動態計量系統、高效混合機、自動包裝機、全電腦主站控制系統、密閉儲罐等。生產線采用全自動化生產設備及先進的的操作系統,從生產到包裝到物流全程信息化管理。

          (六)企業節能及清潔生產措施、投入情況。

          公司生產經營管理一直秉承“節能減排、清潔生產、高效環?!?的理念,不斷改進創新設計;使用清潔的能源和材料;采用先進的工藝技術與設備;改善管理;資源綜合利用;從源頭削減污染,提高資源利用效率;減少或者避免生產和產品使用過程中污染物的產生和排放。在研發方面進行了人力及財力的投入,引進新型節能設備,對廢物、廢氣、廢水等都有一套自己的處理系統,從而最大限度地減少環境污染。

          為達到節能減排的目的,公司在研發方面進行了人力及財力的投入,引進新型節能設備,對廢物、廢氣、廢水等都有一套自己的處理系統,最大限度地減少環境污染。主要措施:

          1、技術關鍵:改造燃煤鍋爐為燃氣鍋爐,使用清潔能源,通過技術改造,改造蒸壓釜循環結構和排列方式,提高熱能利用率,降低熱量損失,實現節能減排。技術地位處于省內領先水平。

          創新點:a、廢棄原有燃煤鍋爐,改為燃氣鍋爐,使用清潔能源, 并在燃氣鍋爐上設冷凝水管和水蒸汽管,并與燃氣鍋爐聯通,將蒸壓釜產生的冷凝水在密閉的系統中回流到蒸汽鍋爐內,熱量和冷凝水被完全回收利用,提高了能良利用率。而且蒸壓釜內的冷凝水能及時排走,可以提高蒸壓釜在蒸壓后期的加熱溫度,同時蒸壓釜內部上下溫度均勻性更好,有利于提高產品質量。

          b、蒸養工段經公司技術人員多次模擬實驗,重新優化蒸汽管線布局,增加真空泵及配套配汽系統,使蒸汽充高溫高壓到冷凝水的整個過程都能對產品不同階段的養護,將蒸汽的載熱作用充分發揮。已無用蒸汽通過管路流轉至已預熱養護過的初蒸坯體釜,當兩釜壓力平衡后,再從下一條養護即將結束的高壓釜內流轉蒸汽,已養護完成并第一次流轉出蒸汽的蒸壓釜開始用低壓蒸預熱養護新入蒸壓釜的坯體,使其提高強度能夠適下一步高溫高壓養護,經兩次以上流轉后通過真空泵。

          2、技術關鍵:生產車間廢物回收系統,全廠內水循環及余熱回收利用系統。技術地位處于省內領先水平。

          創新點:a、采用工業機器人交叉碼垛生產,內置自動檢測探頭, 生產過程中質檢檢測出不合格產品,在生產全過程中設計使用地下殘次品回收連,所有產次品直接通過回收鏈回到原料車間,全部作為原料回收使用,重新生產,不造成浪費。

          b、車間設備冷卻水采用半封閉式循環冷卻水系統,水經專業冷卻系統降溫后重復利用,一部分繼續回流至冷卻水塔,以達到少用新水的目的;另一部分通過管道循環至生活區,作為部分生活用水。產生余熱經管道循環,至高效換熱器,一路加熱經軟化處理的鍋爐用水,提高進爐水溫,節約鍋爐燃料,一路通過專用轉換器加熱清潔。作為辦公供暖。

          3、技術關鍵:通過技術改造及工藝創新,用建筑垃圾替代天然砂石作為生產干混砂漿原材料,同時改變生產設備工段位置,降低噪聲污染、減少粉塵排放。技術地位處于國內領先水平。

          創新點:將建筑垃圾回收經過破碎、分級、驗質制成再生骨料, 并首創將破碎和整形階段直接將設備置于地下,將噪聲源和粉塵原直接在源頭降低到最低,同時將原料庫全部棚化管理,將噪聲源控制在底下密閉的空間內,粉塵也直接收集起來。將生產各個階段產生的粉塵收集起來,可以作為制磚生產線的原料進行循環利用。

          節能減排工作是貫徹落實科學發展觀、構建和諧華建的重大舉措, 是建設資源節約型可持續發展性企業的必然選擇,對于調整經濟結構、轉變增長方式、實現華建十年規劃目標具有重要的戰略意義。焦作市 強耐建材有限公司在科技進步、資源利用、挖潛改造方面,還有很多 工作要做,我們將全面貫徹落實科學發展觀,齊心協力,真抓實干, 為實現國家“十三五”規劃確定的節能目標而奮斗。

          (七)“三廢”綜合利用情況

          公司各類產品生產過程均采用清潔能源天然氣進行生產,生產過程產生的廢氣主要為粉塵,針對各個易產生粉塵的排放源部位均安裝有特制的袋式除塵器,外加對應高度的排氣筒裝置用于治理粉塵。公司用水包括生產用水和生活用水,均采用集中供水。生活污水經化糞池處理后用于廠區綠化,現有鍋爐產生的酸堿廢水經中和池處理后作為攪拌用水,煙氣除塵廢水經沉淀池沉淀后循環回用;成型機產生的冷卻水經冷卻后循環回用,蒸壓釜產生的冷凝水用于攪拌工序,所有廢水資源均綜合循環再利用,不外排。

          公司現有產生的固廢主要為廢抷、鍋爐廢渣及脫硫除塵石膏、收塵系統的粉塵。其中,廢抷重新進入攪拌機攪拌;鍋爐廢渣及脫硫除塵石膏、收塵系統的粉塵均作為生產原料再次循環利用。公司所有項目產品均符合《產業結構調整指導目錄(2011年本)》(修正)第一類鼓勵類,第三十八款環境保護與資源節約綜合利用,第二十條城市垃圾及其他固體廢棄物減量化、資源化、無害化處理和綜合利用工程。

          公司通過技術創新實現了工業固廢及建筑垃圾的廢棄資源綜合利用,由無害化處置向資源化利用轉變,降低了工業固廢和建筑垃圾的二次污染。目前公司每年處理建筑垃圾 150?萬噸,利用建筑垃圾和工業固廢生產再生骨料,有效的解決了焦作市及周邊地區的建筑垃圾和工業固體廢棄物污染難題,實現了建筑垃圾資源化無害化循環利用。

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