一直以來，新產業發展公司柳灣化工分公司油脂廠在小改小革的路上集思廣益、全員上陣，優化和改良設備，提高工作效率，節約生產成本，用實際行動踐行降本增效、深化改革創新、積極擔當作為。
水循環利用有妙招
柳灣化工分公司按照環保要求更換使用生物質能源燃料鍋爐以來，單換熱機組、冷凝設備的使用，水電成本就增高了很多，而鍋爐取暖系統換熱機組換熱后的冷凝水都是直接排走的，造成水資源大量浪費。發現問題后，公司工人通過化驗，發現排出的冷凝水完全符合鍋爐的用水標準，水溫又高，可以縮短鍋爐的加熱過程，節約大量燃料，完全可以將這些水循環利用！緊抓這個思路，經過反復觀察研究、驗證、測量，該公司機修班組加裝了一套1.8*1.25*0.65的回收冷凝水裝置集水箱及一臺離心泵。通過將鍋爐換熱機組換熱后的冷凝水回收到集水箱中，再通過離心泵將水打至鍋爐軟水箱中直接使用。這套裝置每班可以節省3噸左右的蒸餾水，同時節省了大量燃料，也節約了一部分人工成本及電費，達到了降本增效的目的。
小小一面鏡 解決大問題
柳灣化工分公司鍋爐房的下料箱離地有近2.5米的距離，雖然一旁有梯子，但是司爐工工作中要時不時的爬上去才能查看到下料箱里面的燃料多少，這樣工作很不方便，既浪費時間、人力，還存在有一定的安全隱患。為此，該公司機修工人利用最簡單的鏡像原理，在下料箱的上方焊接、安裝了一面鏡子，有效解決了這一問題，司爐工工作中站在地上就可以將下料箱里面的燃料看清楚，大大的提高了工作效率。
優化工藝流程?生產更精細
柳灣化工分公司油脂廠產品生產中消泡劑為人工添加再攪拌，生產過程也極易受氣溫變化影響，導致產品出現不穩定現象。為進一步提高產品質量，優化工藝流程，提高工作效率，該公司機修組工人加裝了一套消泡劑霧化系統，將工藝流程更精細化，利用廢舊煙囪通過切割、焊接、打磨、噴漆等工序改裝出盛裝罐，又安裝了加壓泵、連接管道、噴霧裝置，使消泡劑霧化后再進一步充分反應，進一步提升產品質量。
柳灣化工分公司圍繞中心工作，全力推進小改小革，鼓勵員工勤思考、多動手，積極投身“改革創新、奮發有為”活動大潮中，通過對不合理的工藝和陳舊的操作方法進行革新、改造，提高生產效率，用自己的行動踐行改革創新，為公司發展奠定了堅實基礎。（馬小青）