蒸汽冷凝水回收裝置的常見問題
隨著市場競爭的日益激烈，企業就得苦練內功，節能減排，把消耗降到最低。
蒸汽冷凝水回收裝置，近幾年在鍋爐使用企業發揮著重大的節能效益，一般可節約燃料和電能20%以上。降到企業的生產成本，同時也提高了企業的競爭力。但不同的行業由于安裝方法或蒸汽冷凝水回收機的選型不當，節能效果達不到最佳，甚至無法正常使用。下面就簡單介紹一下幾個行業安裝使用時的注意事項：
一：油脂行業蒸汽冷凝水回收機安裝注意事項，一般植物油廠如：棉籽油廠，玉米油，大豆油等大中型生產企業。蒸汽鍋爐一般為6-10噸，工作壓力0.8Mpa。設備工作壓力一般有兩個壓力段，回收時就必須分段回收。高壓的入大回收器，低壓力段用小回收器，然后小回收器在通過“真好用”高溫高壓多段回收泵浦配合自動控制打到大回收器內，大回收器在通過自動控制將高溫冷凝水打到鍋爐。
二：食品行業蒸汽主要用于烘干，一般0.2-0.4Mpa.而且溫度要求不是很高，蒸汽加熱器末端加上疏水閥，然后進冷凝水回收裝置，在通過自動控制打回鍋爐。
三：化工行業工藝比較復雜，首先把工藝流程搞清楚在做具體回收方案。
四：橡膠制品行業用氣設備主要是硫化機，每個硫化機都有單獨的疏水閥(一般采用圓盤式)，然后疏水閥出口都連到冷凝水回水管上，回水管按坡度安裝，并在最低處挖一個水池。冷凝水先入水池再用水泵打到開式水箱供鍋爐補水用。有一部分重視節能減排的企業負責人安裝密閉式冷凝水回收裝置或是蒸汽回收機后，硫化機無法正常工作，橡膠制品出現氣泡使產品廢品率大大增加。造成這個情況的原因是因為安裝冷凝水回收裝置或蒸汽回收機后，回收管壓力變高，疏水閥壓差變小，造成設備內的冷凝水無法順暢排出，硫化機溫度達不到所致。如果用往返泵式蒸汽回收機，就必須更換在這個壓差下排量能達到的疏水閥，如果用帶壓力罐的冷凝水回收裝置，就得用有強抽裝置的負壓式冷凝水回收裝置。設備就能正常運行了，且節能效果最佳。
所以說用氣設備要安裝冷凝水回收裝置或蒸汽回收機時，必須把設備的用氣壓力.用氣量.疏水閥的排量和形式.鍋爐的工作壓力等參數綜合考慮才能達到最好的節能效果，提高設備生產效率。
冷凝水回收裝置的日常維護
1. 每隔一段固定的時間就要開啟排污閥進行排除污水，這樣的目的是提高水的質量。
2. 每隔一段固定的時間都要檢查管網的疏水閥，如果疏水閥保持良好，則繼續使用，如果其有損壞，要及時的更換。
3. 每隔一段固定的時間都要擦拭液位計，讓液位計可以清晰的顯示數據。
4. 每次都要仔細觀察液位計是否顯示正確數據，液位應該保持在正常的液位±30mm。
5. 要時刻注意電機泵的維護和定期保養。