技術概述：
該技術采用機械蒸汽再壓縮污水處理工藝：即廢水經進料泵進入預熱器預熱后，進入蒸發器蒸發；原液在蒸發器中蒸發產生的二次蒸汽和未蒸發的原液一起進入分離器進行氣液分離；蒸汽進入分離器分離后進入壓縮機，溫度、壓力升高后作為熱源進入蒸發器殼側對原液進行加熱，蒸汽釋放潛熱后變為冷凝水進入冷凝水罐；分離器中分離出的原液經循環管進入蒸發器繼續蒸發。該技術可實現金屬離子去除率≥98%，有機物去除率≥90%，脫鹽率超過95%。比傳統方式節能30%，不需要蒸汽鍋爐蒸餾。年處理污水濃縮液3300t的系統，年運行費用16.5萬元，噸水處理費用為50元?？偼顿Y約100萬元，其中設備投資93萬元。
技術優勢：
該工藝采用板式換熱器預熱技術，充分利用冷凝水熱量，提高進入系統的原液溫度。采用一次蒸發、多次分離技術，去除蒸汽中夾帶的液滴，有效保護壓縮機，并提高污水凈化效率，使出水穩定達標。比傳統方式節能30%，不需要蒸汽鍋爐蒸餾。
適用范圍：
城市污水，化工、制藥、印染等行業廢水處理
基本原理：
該技術針對蒸發過程中的余熱蒸汽進行循環利用，采用水蒸汽壓縮機將蒸汽進一步壓縮作為熱源來循環加熱濃污水使其蒸發，而壓縮后的蒸汽冷凝為水一部分進入壓縮機對其進行潤滑密封，另一部分進入預熱器對原液用于預熱原液，實現余熱蒸汽的全部回收利用。
工藝流程：
1、廢水首先進入原料緩沖罐；
2、原液從原料緩沖罐經進料泵泵入預熱器預熱后進入蒸發器蒸發；
3、蒸發器中蒸發產生的二次蒸汽和未蒸發的原液一起進入分離器進行氣液分離；
4、二次蒸汽在二次分離器中進一步分離后進入壓縮機壓縮溫度、壓力升高后作為熱源進入蒸發器殼側對原液進行加熱，蒸汽釋放潛熱后變為冷凝水進入冷凝水罐；
5、分離器中分離出的原液經循環管進入蒸發器繼續蒸發；
6、冷凝水罐中的冷凝水一部分經噴水泵進入壓縮機對壓縮機進行潤滑密封和消除過熱度，另一部分經冷凝水泵進入預熱器對原液預熱后排出，進入其它處理系統處理。
關鍵技術或設計特征：
該工藝采用板式換熱器預熱技術，充分利用冷凝水熱量，提高進入系統的原液溫度。采用一次蒸發、多次分離技術，去除蒸汽中夾帶的液滴，有效保護壓縮機，并提高污水凈化效率，使出水穩定達標。采用上位機操作，使操作人員與系統分離，提高了自動控制水平，改善操作人員工作環境。